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西昌钢材批发厂家分享关于H型钢的生产法!
来源:www.cqank.com  |  发布时间:2022年06月02日 返回列表

  H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度,在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此,H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中,使用万 能轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制,翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用万 能轧机尚不能对翼缘边端施以压下,这样就需要在万 能机架后设置轧边端机,俗称轧边机,以便对翼缘边端给子压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中,把这两座机架作为一组,使轧件往复通过若干次,或者是令轧件通过由几架万 能机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组,每道次施加一定的压下量,将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位,由于水平辊侧面与轧件之间有滑动,轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状,应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3。~8。的倾角。为修正成品翼缘的倾角,设置成品万 能轧机,又叫万 能精轧机,其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角,一般不大于20',立辊呈圆柱状。

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  用万 能轧机轧制H型钢,轧件断面可得到较均匀的延伸,翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小,可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变万 能轧机的水平辊和立辊的压下量,便能获得不同规格的H型钢。万 能轧机的轧辊外形,形状简单,寿命长,轧辊的消耗可大为减少。万 能轧机轧制H型钢的大优点是:同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的,其余部位尺寸都是固定不变的。轧钢之家因此,同一万 能孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格,使H型钢规格数量大为增加,为使用者选择合适的尺寸规格带来大的方便。
  在无万 能轧机的情况下,有时为了满足生产建设的急需,也可将普通二辊式轧机加装立辊框架,组成万 能孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢,产品尺寸精度低,翼缘同腹板之间难成直角,成本高,规格少,轧制柱材用H型钢极为困难,故使用者不多。
  从工业其他国家的情况看,H型钢的出现使普通工字钢、槽钢和角钢三大结构用型材的用量发生了大的变化。到1973年,日本H型钢的产量开始跃居结构用型钢之 首,其产量占全部型钢产量的45%。其他工业发达国家的结构用型钢的构成比例也有类似情况。从几个主要产钢国家的统计数据看,1980年以来,H型钢的产量约占钢材总量的4%~7%。
  至1990年,世界上共有70余套H型钢轧机。H型钢的产量和用量大的国家为日本,1991年达900万t以上。在品种上,除常规H型产品外,还有腹板带波浪的波纹腹板H型钢、翼缘外侧带凸起花纹的H型钢和耐候H型钢,以满足各种特殊条件下的建筑构件的需求。腹板高度为600~1200mm的H型钢则用尖角厚扁钢(10~50mm×250~1200mm)焊接而成。新的H型钢和尖角厚扁钢可在一套万 能连轧机上生产。

 
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